快捷搜索:

QSY TZ 0405-2014工艺管道法兰螺栓螺柱技巧央求

  

QSY TZ 0405-2014工艺管道法兰螺栓螺柱技巧央求

  

QSY TZ 0405-2014工艺管道法兰螺栓螺柱技巧央求

  

QSY TZ 0405-2014工艺管道法兰螺栓螺柱技巧央求

  Q/SY 中国石油天然气股份有限公司企业标准 Q/SY TZ 0405—2014 工艺管道法兰螺栓、螺柱技术要求 Process pipe flange bolts, studs technical requirements 2015 – 02 – 01 发布 2015 – 03 – 01 实施 中国石油天然气股份有限公司塔里木油田分公司 发 布 Q/SY TZ 0405—2014 目 次 前言 ................................................................................ II 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 范围 .............................................................................. 1 规范性引用文件 .................................................................... 1 术语和定义 ........................................................................ 1 一般性规定 ........................................................................ 2 螺栓的选择 ........................................................................ 4 螺栓采购 .......................................................................... 7 验收 .............................................................................. 7 储存与保管 ........................................................................ 8 安装与紧固 ........................................................................ 8 法兰螺栓拆卸 .................................................................... 10 法兰螺栓的日常维护 .............................................................. 18 附录 A(规范性附录) 紧固件验收检查程序 ............................................. 19 I Q/SY TZ 0405—2014 前 言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由塔里木油田分公司标准化技术委员会提出。 本标准由装备专业标准化技术委员会负责解释。 本标准归口单位:质量安全环保处。 本标准起草单位:油气工程研究院。 本标准主要起草人:孟波、艾国生、吴超、宋美华、高洁玉、张爱良、邓小飞。 II Q/SY TZ 0405—2014 工艺管道法兰螺栓、螺柱技术要求 1 范围 本规范适用于油田油气处理场站和内部集输系统工艺管道法兰螺栓及螺母的选择、 验收和安装, 包 括六角螺栓、双头螺柱和全螺纹螺柱及螺母。 本规范不适用于机械设备内部的螺栓及钢结构用螺栓及设备地脚螺栓的选用和安装。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件, 仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 2 紧固件 外螺纹零件的末端 GB/T 196 普通螺纹 基本尺寸 GB/T 197 普通螺纹 公差 GB/T 901 等长双头螺柱 B级 GB/T 2828 技术抽样检验程序 第1部分:按接受质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 3098.1 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱 GB/T 3098.2 紧固件机械性能 螺母、粗牙螺纹 GB/T 3103.1 紧固件公差 螺栓、螺钉和螺母 GB/T 3103.3 紧固件公差 平垫圈 GB/T 5267.1 紧固件 电镀层 GB/T 5267.2 紧固件 非电解锌片涂层 GB/T 5779.1 紧固件表面缺陷 螺栓、螺钉和螺柱 一般要求 GB/T 5779.2 紧固件表面缺陷 螺母 GB/T 5779.3 紧固件表面缺陷 螺栓、螺钉和螺柱 特殊要求 GB/T 5782 六角头螺栓 A和B级 GB/T 6170 Ⅰ型六角螺母 GB/T 9125 管法兰连接用紧固件 JB/T 4730 承压设备无损检测 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 商品级六角螺栓和双头螺柱 commercial grade hex bolts and studs 六角头螺栓和双头螺柱及配用的螺母均为符合国家标准GB/T 5782和GB/T 901的商品级外购件,其 材料性能按相应国家标准。 3.2 1 Q/SY TZ 0405—2014 专用级螺柱 special grade stud 指符合GB/T 9125标准要求的双头螺柱和全螺纹螺柱。 3.3 极限质量(LQ) limiting quality 一个抽样方案中,同一低的接收概率相对应的质量水平。 注1:本标准中该概率小于或等于 10%。 注2:LQ10 表示在抽样方案中,对应于 1/10 接收概率的、不符合特性的紧固件的比率;通常称为使用者风险。 3.4 生产者风险 supplier,s risk 实际质量水平达到规定的AQL值时,在一个抽样方案中一批产品仍被拒收的概率。 3.5 合格质量水品(AQL) acceptable quality level 一个抽样方案中,同一高的接收概率相对应的质量水平。 注:本规范中该概率大于或等于95%。 4 一般性规定 4.1 工艺设计时,应保证法兰螺栓有足够的操作空间,无紧固死角。 4.2 管法兰连接用六角头螺栓的型式与尺寸应符合 GB/5782 的规定, 螺栓末端应倒角, 倒角应符合 GB/T 2 的规定。 4.3 管法兰连接用六角头螺栓的螺纹规格及性能等级应符合表 1 的规定。 表1 六角头螺栓的规格及性能等级 型式 六角头螺栓(商品紧固件) a 螺纹规格 a 性能等级 M10、M12、M14、M16、M20、M24、M27 、 5、 6、 8.8、 A2-50、 A4-50、 A2-70、 A4-70、 M30 、M33 、M36 、M39 a a a a,b A2-80、A4-80 螺纹公称直径 d≥27mm,性能等级为 A2-70、A4-70、A2-80、A4-80 的螺栓,其机械性能应由供需双方协议,并可 按本表给出的性能等级标志。 螺纹公称直径 d≥39mm,性能等级为 A2-50、A4-50 的螺栓,其机械性能应由供需双方协议,并可按本表给出的性 能等级标志。 b 4.4 管法兰连接用商品级等长双头螺柱的型式与尺寸应符合 GB/T 901 的规定, 专用级等长双头螺柱还 应符合 GB/T9125 第 3.2 条的要求,螺柱两端应倒角,倒角应符合 GB/T 2 的规定。 4.5 螺纹规格等于或大于 M36 的螺柱应采用细牙螺纹,螺纹基本尺寸应符合 GB/T 196 的规定,其公差 应符合 GB/T 197 中 6g 的规定,其余技术要求应符合 GB/T 901 的规定。 4.6 管法兰连接用等长双头螺柱的规格、性能等级及常用材料牌号应符合表 2 的规定。 2 Q/SY TZ 0405—2014 表2 等长双头螺柱的规格、性能和材料牌号 型式 等长双头螺柱 B级 (商品紧固件) 螺纹规格 M10、M12、M14、M16、 M20、 M24、 M27 、 M30 、 按GB/T 901规定 M33 、M36 、M39 a a a a a 长度规格 性能等级 8.8、A2-50、A4-50、 A2-70、 A4-70、 A2-80、 A4-80 材料牌号 M10、M12、M14、M16、 l ≤ 80mm 时,按 5mm 递 M20、M24、M27、M30、 增; 80mm ≤ l ≤ 200mm M33、 M36×3、 M39×3、 时,按10mm递增;l> 等长双头螺柱 (专用级紧固件) M42×3、M45×3、M48 ×3、M52×3 、M56×3 b b 40Cr 35CrMoA 25Cr2MoVA 06Cr19Ni10 06Cr17Ni12Mo2 30CrMoA 42CrMoA 200mm 时 , 按 20mm 递 增。 、M64×3 、M72×3 、 b b b b b M76 × 3 、 M80 × 3 、 M90×3 a 螺纹公称直径 d≥27mm,性能等级为 A2-70、A4-70、A2-80、A4-80 的螺栓和螺纹公称直径 d≥39mm,性能等级为 A2-50、A4-50 的螺栓,其机械性能应由供需双方协议,并可按本表给出的性能等级标志。 根据供需双方协议,M53×3~M90×3 的等长双头螺柱也可以采用 4mm 螺距。 b 4.7 管法兰连接用全螺纹螺柱的型式应符合 GB/T9125 的规定。 螺纹规格等于或大于 M36 的螺柱应采用 细牙螺纹。螺纹的基本尺寸应符合 GB/T 196 的规定,其公差应符合 GB/T 197 中 6g 的规定,其余技术 要求应符合 GB/T 901 的规定,倒角应符合 GB/T 2 的规定。 4.8 管法兰连接专用全螺纹螺柱的规格及材料应符合表 3 的规定。 表3 全螺纹螺柱的规格及材料牌号 型式 螺纹规格 长度规格 材料牌号 40Cr、30CrMoA、35CrMoA、 42CrMoA 、 25Cr2MoVA 、 06Cr19Ni10、 06Cr17Ni12Mo2 M12、M14、M16、M20、M24、 l≤80mm时,按5mm递增; M27、 M30、 M33、 M36×3、 M39 全螺纹螺柱 (专用紧固件) ×3、M42×3、M45×3、M48 ×3、M52×3、M56×3、M64 ×3、M72×3、M76×3、M80 ×3、M90×3 注:根据供需双方协议,M52×3~ M90×3的全螺纹螺柱也可以采用4mm螺距。 80mm ≤ l m ≤ 200mm 时 , 按 10mm递增 l>200mm时,按20mm递增 4.9 法兰连接用紧固件的长度计算执行 GB/T 9125 附录 A 规定。 4.10 与六角头螺栓配合使用的螺母型式与尺寸应符合 GB/T 6170 的规定。 4.11 与等长双头螺柱、全螺纹螺柱配合使用的管法兰连接专用大六角螺母的型式与尺寸应符合 GB/T9125 中 3.3 的规定,螺纹的基本尺寸应符合 GB/T 196 的规定,其公差应符合 GB/T 197 中 6H 的规 定,其他技术条件应符合 GB/T 6170 的规定。 4.12 碳钢和合金钢制造的紧固件应进行表面氧化处理,不锈钢紧固件应进行表面钝化处理。 4.13 紧固件产品上的标志应符合 GB/T 3098.1 和 GB/T 3098.2 的规定。 4.14 紧固件制造者应以批为单位提供产品质量检验报告证书,内容如下: ——管法兰专用紧固件产品的标准编号、名称、规格、产品表面处理和数量; ——材料牌号、炉号、化学成分; 3 Q/SY TZ 0405—2014 ——机械性能试验数据; ——产品质量标记; ——制造或出厂日期。 4.15 不同螺栓包中的螺栓、螺母、垫片不宜互换使用。 5 螺栓的选择 5.1 商品级六角螺栓的使用条件应符合下列要求: ——公称压力小于或等于 PN16; ——非剧烈循环场合; ——配用非金属软垫片; ——非易燃、易爆介质及非极度、高度危害介质。 5.2 商品级双头螺柱及螺母的使用条件应符合下列要求: ——公称压力小于或等于 PN40; ——非剧烈循环场合; ——配用非金属平垫片。 5.3 除上述规定的场合外,应选用专用级螺柱和专用级螺母。 5.4 缠绕垫、金属环垫等半金属或金属垫片应使用 35CrMoA 或 25Cr2MoVA 等高强度螺柱。 5.5 高温、剧烈循环工况或公称压力大于或等于 PN160 的场合应选用全螺纹螺柱。 5.6 高温场合使用的螺栓宜采用粗螺纹螺栓。 5.7 螺母的硬度宜比所选配的螺栓或螺柱低一级,任何情况下螺母硬度均不应大于螺栓或螺柱硬度, 油气场站管道法兰、垫片和螺栓选配见表 4。 4 Q/SY TZ 0405—2014 表4 油气场站管道法兰、垫片和螺栓选配表 垫片型式 使用压力 (MPa) 密封面型式 a 密封面表面粗糙度 法兰型式 垫片最高使用 紧固件型式 温度 t(℃) 紧固件性能等级或材料牌号 200℃ 5.6 级 8.8 级 35CrMoA 25Cr2MoVA 5.6 级 8.8 级 35CrMoA 35CrMoA 25Cr2MoVA 25Cr2MoVA 5.6 级 8.8 级 35CrMoA 25Cr2MoVA 250℃ 300℃ b、c、d 500℃ 550℃ 非 金 属 垫 片 橡胶垫片 ≤1.6 突面 全平面 石棉橡胶垫片 合成纤维橡胶垫片 聚四氟乙烯垫片 整体法兰 平焊法兰 密纹水线 平焊环松套法兰 承插焊法兰 法兰盖 200 六角螺栓 双头螺栓 全螺纹螺栓 300 290 260 聚四氟乙烯包覆垫片 0.6~4.0 突面 密纹水线) 六角螺栓 双头螺栓 全螺纹螺栓 缠绕垫 1.6~16.0 突面 凹凸面 榫槽面 Ra3.2~6.3 带颈平焊法兰 带颈对焊法兰 整体法兰 承插焊法兰 平焊环松套法兰 法兰盖 带颈对焊法兰 整体法兰 法兰盖 650 双头螺栓 全螺纹螺栓 8.8 级 35CrMoA 25Cr2MoVA 25Cr2MoVA 金属环垫 c d e f 6.3~25.0 环连接面 Ra0.8~1.6(碳钢、铬钼 钢) Ra0.4~0.8(不锈钢) 600 双头螺栓 全螺纹螺栓 35CrMoA 25Cr2MoVA 25Cr2MoVA 凹凸面、榫槽面仅用于 PN10~PN160,DN10~DN600 的整体法兰、带颈对焊法兰、带颈平焊法兰、承插焊法兰、平焊环松套法兰和法兰盖。 表列紧固件使用温度系指紧固件的金属温度。 表列螺栓、螺柱材料可使用在比表列温度低的范围(不低于-20℃) ,但不宜使用在比表列温度高的范围。 表列紧固件材料,除 35CrMoA 外,使用温度下限为-20℃,35CrMoA 使用温度低于-20℃时应进行低温夏比冲击试验,最低使用温度-100℃。 5 Q/SY TZ 0405—2014 5.8 紧固件适用的公称压力和温度范围应根据紧固件的型式与尺寸,可在表 5 和表 6 中选定。 表5 管法兰连接用商品级紧固件使用的压力-温度范围 紧固件名称 及标准编号 规格或直径 性能等级 公称压力(PN或 Class) ≤PN16 ≤Class150 ≤PN40 ≤Class300 ≤PN100 ≤Class600 ≤PN40 ≤Class300 ≤PN100 ≤Class600 ≤PN40 ≤Class300 ≤PN100 ≤Class600 工作温度(℃) M10~M39 5.6、8.8 -10~+300 A4-50 六角头螺栓 GB/T 5782 M10~M39 A2-50 -196~+400 A4-70 -196~+400 -196~+400 A2-70 8.8 等长双头螺柱 GB/T 901 M12~M39 A2-50、A4-50 A2-70、A4-70 -196~+400 -10~+30 -196~+400 -196~+400 表6 管法兰专用紧固件适用的压力-温度范围 紧固件名称 及标准编号 规格或直径 性能等级 40Cr 35CrMoA M36×3~M90×3 25Cr2MoVA 06Cr17Ni12Mo2 06Cr19Ni10 等长双头螺柱 GB/T 9125 d≤60 d≤100 30CrMoA (螺母:35) 42CrMoA (螺母:45) 30CrMoA (螺母:A2-50、A2-70) 42CrMoA (螺母:42CrMo) 40Cr 全螺纹螺柱 GB/T 9125 M12~M33 M36×3~M90×3 25Cr2MoVA 35CrMoA ≤PN400 ≤Class2500 ≤PN100 ≤Class600 -60~+400 -100~+450 公称压力(PN或 Class) ≤PN100 ≤Class600 ≤PN40 ≤Class300 工作温度(℃) -20~+350 -100~+500 -20~+550 -196~+550 d≤100 d≤60 -100~+450 -20~+350 -100~+500 -20~+550 6 Q/SY TZ 0405—2014 表 6 管法兰专用紧固件适用的压力-温度范围(续) 紧固件名称 及标准编号 规格或直径 M12~M33 M36×3~M90×3 d≤100 全螺纹螺柱 GB/T 9125 d≤60 性能等级 06Cr17Ni12Mo2 06Cr19Ni10 30CrMoA (螺母:35) 42CrMoA (螺母:45) 30CrMoA (螺母:A2-50、A2-70) 42CrMoA (螺母:42CrMo) -100~+450 ≤PN100 ≤Class600 -60~+400 -100~+450 公称压力(PN或 Class) ≤PN40 ≤Class300 工作温度(℃) -196~+550 d≤100 d≤60 5.9 紧固件选用须符合相应的法兰标准要求,当选用 HG 系列美洲体系标准的法兰、垫片和紧固件时, 应符合 HG20615~HG20635 的有关规定。 5.10 处于腐蚀性环境中的螺栓(如加热含 H2S 介质的浮头式换热器的浮头螺栓),选择时还应考虑材 料的抗腐蚀性能并提高一个等级选用。 6 螺栓采购 6.1 紧固件采购时,应按照相关的技术要求,按照 GB/T 3098 和 GB/T 9125 规定给出螺栓型号规格。 6.2 定货时应明确验收抽样方法、验收项目及合格标准等。 6.3 对紧固件有特殊要求的,也应在订货协议中进行明确,并列明验收方法和合格标准。 6.4 新、改、扩采购技术文件应由设计方和使用单位技术人员进行共同确认,现役装置螺栓采购技术 文件应由使用单位进行确认。 7 验收 7.1 紧固件产品上的标志应符合紧固件国家标准、行业标准的规定。 7.2 产品应清除污垢及金属屑,无金属镀层的应涂有防锈剂。 7.3 产品包装箱、盒、袋等外表应有标志或标签,内货与标志一致。 7.4 对紧固件产品,应按附录 A 的程序和要求进行功能和使用性检查,当缺陷损害了紧固件预期功能 和使用要求时,应提出拒收。 7.5 检查时,对以后的使用功能尚不能确定者〈如库存零件〉则对任何不符合规定公差的情况均应作 为损害功能或使用要求而记录在案。 7.6 公称压力等于或大于 PN100 的管法兰连接用全螺纹螺柱应按 JB/T 4730 的规定进行 100%的磁粉探 伤,并应符合Ⅱ级锻件的要求。 7.7 即使符合本标准验收条件的产品批,也应尽可能剔除个别不符合技术要求的紧固件。 7.8 已拒收的产品,双方应协商制定修整意见,根据意见对缺陷进行修整后方可提交复验。 7.9 验收中存在争议的,应使用直接测量进行判定。 7 Q/SY TZ 0405—2014 7.10 紧固件选用须符合相应的法兰标准要求, 当选用 HG 系列美洲体系标准的法兰、 垫片和紧固件时, 应符合 HG20615~HG20635 的有关规定。 7.11 处于腐蚀性环境中的螺栓(如加热含 H2S 介质的浮头式换热器的浮头螺栓),选择时还应考虑材 料的抗腐蚀性能并提高一个等级选用。 8 储存与保管 8.1 螺栓验收完成后,应及时回复包装,按包装箱上注明的规格、批号分类存放。对专用螺栓不同批 次或包装的螺栓、螺母和垫圈不应混合存放。 8.2 搬运过程中要轻拿轻放,防止螺纹碰伤。 8.3 螺栓入库应要作好防潮、防尘工作,底层应以木板垫高通风,垫高高度至少 30cm,靠墙的地方, 离墙至少 30cm 远,防止螺栓表面状况改变和锈蚀。 8.4 入库后的螺栓、螺母、垫圈应尽可能保持其原有表面处理状况。为不使螺栓的扭矩系数发生变化, 保管期内不得任意开箱,防止生锈和沾染污物。 9 安装与紧固 9.1 拧紧螺栓宜使用手动扭矩扳手或电动、风动、液压扭矩扳手,使用普通扳手时应使用梅花扳手或 套筒扳手,不宜使用活动扳手或呆扳手。 9.2 法兰接头装配应与管道同心,并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装,法兰间应持平行, 其偏差不得大于法兰外径的 0.15% ,且不得大于 2mm(见 GB/T 20801.1-2006 10.2.3)。 9.3 法兰螺栓装配应符合设计要求,安装方向应一致(见 GB 50517 8.1.10)。 9.4 螺栓紧固应对称、均匀、松紧适当,宜按对称十字交叉式进行,每个螺栓分 2~3 次拧紧,螺栓拧 紧见 9.14 要求。 9.5 螺栓装配完成后应保证螺纹外露 0-3 螺距, 并应涂润滑脂加以保护, 且螺柱两头外露长度应一致, 螺栓的螺母应在同一侧 (见 GB 50517 8.1.10) 。 9.6 对于重要的使用场合(例如高压、高温、极度或高度危害介质等)的法兰接头,应选用扭矩板手或 其他控制螺栓载荷的装置,遵循 8.14 的紧固步骤,达到预定的紧固载荷,保证法兰接头的密封和避免 因过分拧紧导致垫片压坏 (见 HG/T 20614 3.0.4) 。 9.7 有预紧力要求的螺栓应按紧固程序完成拧紧作业,其预紧力应符合设计文件规定(见 GB 50517 8.1.7) 。 9.8 与转动机器连接的管道及其支吊架安装完毕后,应卸下接管上的法兰螺栓,在自由状态下所有螺 栓应能在螺栓孔中顺利通过 (见 GB 50517 8.2.2) 。 9.9 一般情况,螺母下可不设垫圈,当螺杆螺纹长度稍短时,不得采用垫圈叠加的方式补偿螺纹长度。 9.10 当钢制管道安装遇到下列情况之一时,螺栓、螺母应涂刷二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉: ——不锈钢、合金钢螺栓和螺母; ——设计温度高于 100℃或低于 0℃; ——露天装置; ——处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质 (见 GB 50235 7.3.6) 。 8 Q/SY TZ 0405—2014 9.11 高温或低温管道的连接螺栓在管道系统试运行时, 应按 GB 50235 7.3.7 规定进行热态紧固或冷 态紧固。 9.12 螺栓热态紧固或冷态紧固作业温度应符合表 7 要求。 表7 管道热态紧固、冷态紧固温度 单位为℃ 工作温度 250-350 >350 -70~-29 <-70 一次热紧、冷紧温度 工作温度 350 工作温度 -70 二次热紧、冷紧温度 ---工作温度 ---工作温度 9.13 热态紧固或冷态紧固宜在紧固作业温度保持 2h 后进行。紧固螺栓应有安全技术措施。紧固管道 连接螺栓时,管道最大内压力应符合下列规定: ——当设计压力小于或等于 6MPa 时,热态紧固的最大内压力应小于 0.3MPa; ——当设计压力大于 6MPa 时,热态紧固的最大内压力应小于 0.5MPa; ——冷态紧固应在卸压后进行。 9.14 法兰螺栓安装前应做好准备工作, 包括钢法兰紧固前准备、 非金属或者塑料衬里法兰的螺栓紧固 准备。 钢法兰紧固前应做以下准备: a) 法兰面应进行清理,除掉所有的铁锈及杂物。清理法兰密封面时要特别注意,不能对密封面造 成损伤; b) 法兰的密封面需要仔细检查,确保法兰密封面无影响密封性能的缺陷; c) 螺栓必须检查尺寸、长度是否符合规范,还要清理和去除污垢; d) 与法兰接触的螺母及垫圈应当去掉影响扭矩的材料; e) 垫片材料应与管线等级相适应; f) 金属垫环的二次使用需要经过属地主管批准,其它垫片不允许再次使用; g) 螺栓安装时每一个摩擦面都要涂上合适的螺栓润滑油, 包括丝扣和螺母表面, 垫圈及螺杆端部, 螺栓润滑油需要在安装螺母前涂抹; h) 螺栓润滑油需要与管线系统的使用温度相适应, 并且需要业主工程师的批准。 螺栓润滑油不能 包含铅,不锈钢螺栓润滑油不能包含氯化物。 非金属或者塑料衬里法兰的螺栓紧固准备包括以下内容: a) 法兰密封面应彻底检查,法兰表面缺陷是否可接受由业主工程师决定; b) 所用螺栓需要检查尺寸、长度是否符合规范,清洁并去除污垢; c) 法兰表面与垫圈或者螺母接触的地方需要平整。 垫圈需要平整, 螺母与垫圈需要连续接触以承 受垫圈表面所受力。金属塑料衬里管线不需要垫圈; d) 垫片选用需要根据管线材料等级; e) 每一个安装螺栓的受摩擦表面都应涂合适的润滑油,位置包括丝扣、所有螺母受力表面、垫圈 和螺栓头部,涂润滑油需要在螺母安装前进行涂抹。 9.15 法兰螺栓的紧固应按照一定的顺序,不能依次进行。螺栓紧固次序见图 1~图 12,没有列出的法 兰连接,需要属地工程师批准螺栓的紧固次序。 9.16 法兰螺栓的紧固程序包括使用没有力矩控制的扳手手动紧固程序和使用带力矩控制的扳手紧固 程序。 9 Q/SY TZ 0405—2014 使用没有力矩控制的扳手手动紧固程序 1) 根据 9.13 要求,所有法兰和螺栓都需要准备和预安装。 2) 需要根据 9.14 的要求按次序分 2~3 次紧固所有螺栓,以确保垫片在各个方向压缩一致。 当所有螺栓紧固后工作结束。 b) 使用带力矩控制的扳手紧固程序 1) 根据 9.13 要求,所有法兰和螺栓都需要准备和预安装。 2) 第一次螺栓紧固力度控制在最终值的 1/3,紧固次序按照图 1~图 12 进行。 3) 第二次螺栓紧固力度控制在最终值的 2/3,紧固次序按照图 1~图 12 进行。 4) 第三次(最终)螺栓紧固力度控制在最终值的 100%,紧固次序同前两步。 5) 终值力度验证需要根据图 1~图 12 规定的次序反方向。 6) 紧固过程使用紧固设备应遵循制造商技术说明文件中的相关技术要求。 9.17 法兰的紧固质量应满足以下要求: ——紧固力矩应符合设计要求,复验时误差在 20%范围内; ——法兰无错位,法兰两密封面相互平行,允许偏差不得大于法兰外径的 0.15%,且不得大于 2mm; ——螺栓装配完成后应保证螺纹外露 0~3 螺距,螺柱两头外露长度应一致,螺栓的螺母应在同一 侧; ——外露螺纹应涂有润滑脂保护,对螺栓、螺母的保护还应符合 9.10 要求; a) 10 法兰螺栓拆卸 10.1 法兰拆卸前应确认管道或设备内已完成泄压和排液工作。 10.2 对可能存在液体的管道,应准备足够容量的容器放置于法兰下方对残夜进行收集。 10.3 法兰拆卸前应确认有足够的备用螺栓,可以在必要时对损坏的螺栓进行更换。 10.4 法兰拆除时,松螺栓不能依次进行,否则会造成法兰扭曲,松螺栓的次序请参考图 1~图 12。 10.5 拆卸时,人员不可站立在正对拆卸螺栓的位置,防止管道中的介质由于余压喷出伤人。 10.6 对锈蚀的螺栓应事先使用螺栓松动剂进行处理, 不可强力拆卸, 避免损坏工具或由于螺栓扭断造 成人员伤害。 10.7 对已经完全咬死的螺栓可采用气割等方法进行破坏性拆除, 但应保证不会对设备或邻近的螺栓造 成损坏。 10 Q/SY TZ 0405—2014 图1 四孔法兰 图2 六孔法兰 图3 8 孔法兰 11 Q/SY TZ 0405—2014 图4 12 孔法兰 图5 16 孔螺栓 12 Q/SY TZ 0405—2014 图6 20 孔法兰 图7 24 孔法兰 13 Q/SY TZ 0405—2014 图8 28 孔法兰 14 Q/SY TZ 0405—2014 图9 32 孔法兰 15 Q/SY TZ 0405—2014 图10 36 孔法兰 16 Q/SY TZ 0405—2014 图11 40 孔法兰 17 Q/SY TZ 0405—2014 图12 44 孔法兰 11 法兰螺栓的日常维护 11.1 定期对法兰螺栓进行检查,保证无螺栓缺失。 11.2 对振动较大的管道螺栓,应对螺母位置进行标注,定期检查其位移情况,如有松动应及时进行重 新紧固。 11.3 应加强对螺栓的维护,及时做好防锈工作,保证螺栓表面无锈蚀。 11.4 高压容器、高压管道法兰螺栓在拆卸后重新使用前应进行无损检测,保证其完整性。 18 Q/SY TZ 0405—2014 AA 附 录 A (规范性附录) 紧固件验收检查程序 A.1 一般性规定 A.1.1 紧固件的每一特性均应单独评定。 A.1.2 按表A.1确定被检紧固件的尺寸特性项目,记录所有适合于检查的特性项目与其相应的AQL值。 记录表A.2中给出的所有应予检查的、尺寸特性项目以外的特性与相应的AQL值。 表A.1 螺纹紧固件尺寸特性 产品等级 尺寸特性 1 A和B级 螺栓和螺柱 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1.5 2.5 1.5 1.5 1.5 2.5 4 1 1 1 1.5 2.5 1.5 1.5 1.5 2.5 4 a a 2 C级 螺栓和螺柱 AQL 1.5 1.5 a 3 A和B级 螺母 1 1 1 a 4 C级 螺母 1.5 1.5 1.5 对边宽度 对角宽度 螺母高度 开槽宽度 开槽深度 凹槽插入深度 内扳拧,通规 内扳拧,止规 头下形状 螺纹通规 螺纹止规 大径 几何公差 其它 不合格紧固件 a b b 产品等级按产品公差分类(见GB/T 3103.1)。 每一几何公差应单独评定。 A.1.3 LQ10值的选择应由需方独自判定,LQ10值应当与紧固件的功能或使用或二者相适应。对重要的 紧固件的功能或使用,应采用较小的LQ10值。 A.1.4 已知AQL和选用的LQ10,则可查出样本大小和合格判定数,如表A.3所示。 A.1.5 对每一特性抽取样本、进行检查,并记录不合格紧固件的件数,如果缺陷数小于或等于合格判 定数,则接收该批产品。在非破坏性检查中,如果批量小于要求的样本数,则应进行100%的全检。 A.1.6 对拒收的产品,应由供需双方协商一致对该批产品的修整要求。 A.1.7 无论何处,应尽可能地采用进行过非破坏性硬度试验的样本进行拉力试验。最低硬度的样本用 于抗拉强度,而最高硬度的则用于伸长率试验。拉力试验是破坏性试验,比非破坏性硬度试验要求的样 本少。 19 Q/SY TZ 0405—2014 表A.2 螺纹紧固件尺寸特性以外的特性 特性 机械特性和表面 缺陷 化学成分 金相特性 功能(操作)特性 镀层 其它 b a AQL a 引用标准 非破坏性检查 破坏性检查 0.65 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 GB/T 5267.1~5267.2等 GB/T 3098.1~3098.7、GB/T 3098.9~3098.11、 GB/T 3098.15、GB/T 3098.16、GB/T 5779.1~ 5779.3等 在检查表面缺陷的过程中(非破坏性检查),如果发现不允许的表面缺陷(如淬火裂缝),无论 它们的尺寸大小如何,则应拒收该检验批。 根据使用技术条件,可能要求其它特性。 b 表A.3 抽样方案示例 AQL AC 0.65 1.0 n a 1.5 2.5 4.0 LQ10 0 8 25 1 50 7.6 2 125 4.3 3 200 3.3 4 315 2.6 5 400 2.4 6 5 37 32 12 80 6.5 125 5.4 200 3.9 250 3.7 315 3.4 7 400 3.0 8 3 54 20 18 50 10 100 6.6 125 6.2 160 5.8 200 5.2 250 4.7 315 4.2 10 400 3.6 12 13 27 32 17 50 13 80 9.6 100 9.3 125 8.4 160 7.3 200 6.6 250 6.0 315 5.6 80 13 100 11.5 125 10 160 9.5 200 8.8 8 42 20 25 32 20 50 15 - 20 Q/SY TZ 0405—2014 表A.3 抽样方案示例(续) AQL AC 0.65 1.0 n a 1.5 2.5 4.0 LQ10 14 400 5.0 18 250 8.0 315 7.8 22 400 7.3 注1:对所有抽样方案的生产者风险均小于或等于5%。 注2:抽样方案摘自GB/T 2828(采用直接法,或某些情况采用插入法)。 a 在非破坏性试验的情况下,如果批量小于要求的样本大小,则应进行100%的检查。 A.1.8 表面缺陷的非破坏性检查(目测检查) ,经常是不能给出缺陷的种类和尺寸,而确切的情况只能 用破坏性检检查予以验证。 对表面缺陷的非破坏性检查需要较大的样本大小, 以便在其后识别这些缺陷 时进行破坏性检查。 A.1.9 AQL值的验收检查仅是对系统缺陷的情况进行的统计评定, 验收时还应对未规定极限的非系统缺 陷,如“未热处理” 、 “未打标志” 、 “没有螺纹”等缺陷进行判断。 A.2 一般紧固件的验收检查程序 一般紧固件验收检查程序参照图A.1所示程序执行。 单项评定每一特性 若一个或几个特性 根据表 A.1 和表 A.2 选取 AQL 值,结合用户制定的 LQ10 值,在表 A.3 中选取样本大小及相应的 Ac 值,按 A.5 要求逐项评定 的 缺 陷 数 大 于 Ac 值, 拒收该检验批。 每一特性的缺陷件数小于或等于 Ac 值 计算不合格紧固件的件数 根据样本数(n)和表 A.1 不合格样品 AQL 值,计算出不合格样 品的 Ac 值,将其和统计出的不合格样品数进行对比。 不合格紧固件的件 数大于 Ac 值,拒收 该检验批 不合格紧固件的件数小于或等于 Ac 值,接收该检验批 图A.1 一般紧固件验收检查程序 A.3 特殊要求螺栓验收检查程序 21 Q/SY TZ 0405—2014 对功能或使用性要求较高或有特殊要求的螺栓,对其验收检查应按照图A.2所示程序进行。 单项评定每一特性 根据表 A.1 和表 A.2 选取 AQL 值,结合用户制定的 LQ10 值,在 表 A.3 中选取样本大小及相应的 Ac 值,按 A.5 要求逐项评定 若一个或几个特性的 缺陷数大于 Ac 值, 拒 收该检验批。 每一特性的缺陷件数小于或等于 Ac 值 计算不合格紧固件的件数 不合格紧固件的件数 根据样本数(n)和表 A.1 不合格样品 AQL 值,计算出不合格 样品的 Ac 值,将其和统计出的不合格样品数进行对比。 大于 Ac 值, 拒收该检 验批 不合格紧固件的件数小于或等于 Ac 值, (可按一般验收检查程 序接收该检验批) 。 用相同的 AQL,但采用较小的 LQ10 和较大的样本大小(n2)及 相应的 Ac 值,单独评定每一重要特性 n2 个紧固件的一个或 几个特别重要特性的 按附加的紧固件(n2-n)评定特殊特性 缺陷数大于 Ac 值, 拒 收该检验批。 n2 个紧固件的一个或几个特别重要特性的缺陷数小于或等于 Ac 值,拒收该检验批。 图A.2 特殊要求紧固件验收检查程序 _________________________________ 22

您可能还会对下面的文章感兴趣:

彩运来平台 pk10官网 快乐赛车预测网 网投平台免费送彩金 吉祥彩票官网 555彩票平台 1分快3计划 128彩票平台 9号彩票平台 555彩票官网