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中邦化学工程第十四创立有限公司施工计划 第

  

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  中国化学工程第十四建设有限公司施工方案 第51页 共92页 对管子的椭圆度 其允许值应控制在同一管子横截面最大直径与最小直径之差的80 范围内 此要求对椭圆度的控制较以通球为标准检验椭圆度要严格。但一般还是以作通球试验能全部通过为合格 管口端面不得有毛刺 并应与管子中心线相垂直 用角尺检查时 角尺与管口边缘之间的间隙的 不得大于管子外径的 、检查管子的外形尺寸偏差外形尺寸偏差系指直管的弯曲度、长度偏差 弯曲管的管口偏移、管段偏移、管口间水平与垂直方向距离的偏差、弯曲管的不平度等内容。 管子的外形偏差应在放样台上进行检查 平台要平整、坚实 搭好平台后 要在其上绘出锅筒和联箱轮廓线、管孔分度中心线、管孔边缘位置以及胀接管实际尺寸与形状 要按锅炉本体图纸尺寸 放出1 1的大样 模拟实际安装尺寸校核上述偏差 为容易直观地判别 在管子的转变处及弯段与直段过渡部分的边缘线上焊上若干块由小型角钢或扁钢切成的短节 构成样板槽。 、直管的弯曲度不得超过每米1 全长弯曲度不得超过3 长度偏差不得超过 、弯曲管的曲率半径、弯曲处起点应严格按图纸要求校核 直至符合要求为止 其偏差值应能保证管子自由顺利穿入管孔 并使管子排面平整度在允许偏差范围之内 、管口偏移、管段偏移、管口间水平与垂直方向距离的偏差应符合表 要求 弯曲管的外形偏差 允许偏差mm 管口偏差 、弯曲管平面的不平度不得超过表的规定。 弯曲管的不平度允许误差 mm 长度c不平度a的允许偏差 50 500 5001000 10001500 中国化学工程第十四建设有限公司施工方案 第52页 共92页 管子外形偏差的校正 在管子的检查中 发现有外形偏差超过标准规定的管子 应随时予以校正 经校正仍不合格的管子 则需要重新弯制或由制造厂给予更换。若现场重新弯制管子 则一定要和原来的管子保持同材质、同规格 并要有该材料的原始质量证明书 必要时进行材质复检 否则 不得进行现场弯制安装。 管子偏差的校正 可采用冷校或热校的方法。 、冷校的专用工具有调节螺杆 千斤顶等。受力部位要固定、垫好 以防局部变形或损伤 、热校分为整体加热加力校和局部加热校。 对于变形大、管壁厚、刚性强的管子 多采用整体加热加力校 用气焊烤枪加热 合金钢管宜用电加热法 至800 左右 热电偶温度计或测温笔监视温度 再加外力进行校正。不同钢号、管材 按不同温度要求来格控制加热温度。 局部加热校用气焊烤枪对弯曲背部凸的一侧进行三角形式的局部加热 至800 左右即可停止加热 任其自然冷却。 管子的校正应在校验平台上进行 管子经整形校后 能放入样板槽为合格。 管端的椭圆度如满足不了胀接要求时 可用旧胀管器轻轻地校圆 但不能管径扩大 此项工作必须在管端退火前进行。管子的端面不垂直于管孔壁时 可在管子经退火并打磨好之后进行校正 校正的办法是将管子按设计位置试装 如管端伸长度在公差范围之内 可用锉将偏口部分锉去 如管端伸出部分超出公差范围 可将长出的部分和偏斜的部分一起锯掉 此项工作在试穿时进行。对于管子表面全长范围内的斑疤、重皮、毛刺、锈蚀等表面缺陷 可用锉、磨光机、砂纸等将上述缺陷轻轻打磨掉。 、受热面管的通球试验 管子经检查、校正之后 要进行通球试验 以能全部通过为合格 对弯曲半径不大于3 5倍管子外径的弯曲管子 所用圆球直径为管子公称内径的80 对其它管子 所用圆球直径为管子分称内径的85 对通球试验用球球径的具体要求见表 球的材质应是木材或钢材不得用铅等易产生塑性变形的材料。 通球直径标准要求 5D通球直径 85D0中国化学工程第十四建设有限公司 施工方案 第53页 共92页 —管子的外径。—管子内径 —弯曲半径 通球试验注意事项 所用的球要编好号 并由专人负责保管 切不可留在管内 通球试验要由专人负责进行 锅炉使用单位派人参加 试验完毕 要认真填写通球试验记录并及时办理签证手续 发现通球不合格的管子 要及时校正或更换 并做好记录。 五、胀管的准备工作 、操作人员组成和技术签定 每组胀管人员可由 人组成 其中必须有 人专门负责胀管的具体操作 还必须有一人在整个胀管过程中专门从事有关胀管数据的测量和记录整理工作 作为胀管质量签定和交工验收时计算胀管率的依据。 确定胀管操作人员首先要看其是否熟悉并掌握锅炉胀管操作规程以及对胀管工艺的领会 其次 看他是否过胀管操作经历。操作工的实际操作能力结合试胀工作进行考核。 、管端退火 管端退火是为了消除钢材内部应力 使之具有较大塑性 防止胀管时管端产生裂纹 退火的原理就是利用低碳钢加热到相变温度以下 保温并缓慢冷却 使比较硬的马氏体组织以珠光体的形式存在于金属内 其物理特性表面为硬度降低 塑性增强。所以管端退火一定要控制在650 以下 冷却速度一定要缓慢 保温效果要好 管端缓冷阶段不能受潮 要将两端密封好。退火前需进行硬度测试 管端硬度高于 170或高于管板硬度时 管端应进行退火处理。 经过退火的管端 要做硬度试验 布氏硬度 170且低于管板硬度时为合格退火采用“铅浴法”间接加热 具体操作工艺过程 参见锅炉安装通用退火工艺。 、胀接面清理 、管端的清理及打磨 管端的胀接表面存在的锈蚀点、氧化皮、纵向沟纹、山东透风管道创制,及退火时沾上的铅点等缺陷 均影响胀接质量 因此 要对管端进行打磨。管端内壁必须用钢丝刷和刮刀将锈层及退火时沾上的铅点等缺陷清理掉 以免在胀管时造成测量误差 影响胀管率的计算准确性。还因为锈层、铅点对胀中国化学工程第十四建设有限公司 施工方案 第54页 共92页 管器的磨损比较严重。同时要检查管端内壁不得有污物及油脂。 管端的打磨常用机械打磨法 靠专用的磨法 靠专用的磨管机对管端进行打磨处理 如没有条件 可采用手工打磨的办法 把管子固定在夹具上 用锉刀、刮刀、磨光机等工具 把管端打磨光滑 消除缺陷后 再后砂布沿圆弧方向精磨。手工方法操作时 掌握得不那么准确 有时反而会造成新的缺陷 且效率较低。操作中需注意锉刀不可沿管子纵向锉动 以免产生纵向沟纹 沿圆周方向打磨要均匀 不要造成壁厚差别太大以致形成椭圆度。 管端打磨时 磨削量要控制好 磨下去的厚度不超过0 管端打磨长度控制在100150之间。经过清理和打磨的管端外径应符合表 的规定。 磨后的管端不得碰撞和沾污 打磨管端 应在即将进行胀接时 边磨边胀 如因某种情况当时不能立即胀接 管端应妥善保护好 防止生锈。 、管孔的清理、检查及整修 、清洗除锈 清洗掉管孔壁上的防护涂料 沿圆周方向均匀地将锈蚀层磨净至孔壁露出金属光泽。管孔清理过后 如果距胀管时间较长 应注意保持清洁 防止生锈 、检查管孔的加工质量 仔细检查管孔壁 不得有砂眼、凹痕、边缘毛刺和纵向沟纹。环向或螺旋形沟纹的深度不得大于0 宽度不得大于沟纹到孔边缘的距离不得小于 检查中如发现有上述缺陷 应在展开图上和安装记录中作详细记载 测量管孔直径、椭圆度及不柱度 用内径千分表或精度0 02mm的游标卡尺 沿锅筒外壁方向测量管孔的直径及椭圆度。测量方法是沿管孔直径的十字线方向 分别测出直径的两个数据 要求是逐个管孔测量 并按排号、管孔号记录在展开图上。测得的两个方向上的直径差即为椭圆度。用上述量具沿锅筒内壁方向同样方法测出管孔直径 再与沿外壁方向测得的数据相比较 如果数据一致 说明管孔是圆柱形的 如不一致 该孔就是锥形孔 其锥度大小可由沿外壁测得的直径与沿内壁测得的直径之差除以壁厚计算出来。记录时 锅筒上的管孔编号应与展开图上的管孔编号一致。为将测量误差减小到最低限度 应由专人自始至终负责测量记录工作并且使用的量具要统一 允许个别管孔超差 但超差值不得大于允许偏规定值的50 。同时 当胀中国化学工程第十四建设有限公司 施工方案 第55页 共92页 接管孔总数等于或少于500个时 超差的管孔数量不得多于管孔总数的 且不得超过 当胀接管孔总数多于500个时超差的管孔数量不得大于管孔总数的 且不得超过10个。 测量锅筒的硬度 测量上、下锅筒孔板的硬度并和管端硬度比较。管孔清理完毕 为防止管孔壁表面金属再次氧化 应尽量缩短从管孔清理完到胀管的时间。对有问题的管孔 要提出可行的管孔修复方案 会同建设单位共同协商解决。修复方案的原则是 修复后管孔直径不超差 不出现椭圆度和不柱度。如修复后保证不了上述要求 应由建设单位请锅炉制造厂来解决 安装单位不得盲目处理。在缺陷未消除前不得胀管。管孔的直径、椭圆度、不柱度应符合表 的规定。管孔的允许偏差 管孔的直径、椭圆度、不柱度偏差表单位 mm 管孔公称直径 32 38 42 51 57 60 70 76 允许最大直径 32 64 38 64 42 64 51 允许最小直径32 32管子与管孔的选配 从检查记录中可以看到 管孔内径、管孔外径都是在公差范围内波动 因而在公差范围内 管孔内径有大有小 管端外径也有大有小。为了保证胀接质量 使管孔间隙适合胀接要求 以获得差别不大的适合的胀管率 管孔内径偏大一些的 就得配上一根外径大一些的管子 反之亦然。这样 就要对管孔与管子进行选配。 选配时 用游标卡尺对管子外径、管孔内径分别沿互相垂直的两个方向测量 取其平均值 分别作为管子外径和管孔内径 并按该尺寸进行选配。管子与管孔之间的间隙应符合表 的规定 如此间隙 能使管子产生永久变形、管孔产生弹性变形后 其间可获得较高的胀接强度与足够的严密性。 若在对管孔、管子检查时均有完带、精确的记灵 就不必另外再进行测量。管子按管孔直径选配时 应注意在同排管孔同样弯曲形状的管子中调整 并应在选配后 在管子外表面用明显颜色的油漆标出管孔排列号 以便在装管时 不致将选配好的管子错装。对选配好的同排管子 应按管孔编号集中放于一处。 中国化学工程第十四建设有限公司 施工方案 第56页 共92页 管孔与管子外径间的允许间隙 管子公称直称32 42 51 57 60 70 76 83 89 允许正常间隙 、管子的试胀上述的准备工作完成之后 应进行试胀 以提高胀接质量和效果。 、试胀的目的 检查胀管器的质量 看其是否好用 珠子转动是否灵活等 检查管端退火效果及胀接严密性 看翻边后管口是否出现裂纹等缺陷 通过试胀 确定出确保严密性的较小的胀管率。 、胀管器的选择 在实际操作中 均采用一次胀接法 一次完成管端胀接与翻边工作。翻边胀管器的作用有两个一个是使管壁及管孔沿径向扩大 直至达到胀管率为止 胀管器一般都由锅炉制造厂随设备一起供应在使用前 应检查胀管器的质量 检查内容 胀杆锥度与胀珠锥度是否相配胀管器的适用范围应附合管子的终胀直径。 检查的方法 用游标卡尺测量胀管器的三个胀珠所构成的圆的直径是否上下端相等 间隙不能过大胀珠不得从巢孔中向外掉 当胀杆下到最大限度时 胀珠能自由活动等。 、胀管率的确定 胀管率就是管壁的相对残余变形 可按下式计算 1—胀管后实测的管子内径mm 2—未胀时实测的管子内径 mm 3—未胀时实测的管孔直径 mm —未胀时实测的管孔直径与实测的管子外尺寸之差mm。 胀管率应控制在1 范围之内预定胀管率不宜选择太高 应留有余地 使在必要的补胀后最终胀管率不超过2 、试胀的方法中国化学工程第十四建设有限公司 施工方案 第57页 共92页 应采用由锅炉制造厂带来的与锅筒同材质、同炉批号、同一加工工艺加工的试胀板和与锅炉管同材质、同规格、同精度、同硬度、同炉批号的试胀管进行试胀。试胀管应在安装现场同锅炉管一起进行退火、管端清理和打磨 尔后进行试胀。试胀使用的胀管器应是安装现场将要使用有胀管器。操作者应是该台锅炉胀管工作的主操作者。 在上面各项准备工作就绪后 才能开始试胀。试胀时 可在规定胀管率 范围内选用大小不同的几种胀管率 分别做好记录 一般以1 之间的值较为适宜。、试胀的步骤 试胀工作的主要目的是确定合适有胀管率与摸索胀接操作中控制胀管率的方法。采用的是锅炉厂提供的试胀板与试胀管 做一个管箱或筒体试胀板每块可穿 然后按胀管工艺进行胀接操作。试胀之后对试胀管口进行外观检查 四周封闭做水压试验 检查其严密程度 同时 还要做切面试验 将该胀接口剖开 检查管子与管孔的结合情况 重点是胀口印痕、管壁减薄程度和管孔弹性变形等方面 看哪种胀管率比较小 胀接效果又比较好 从中选出比较理想的胀管率 以此胀管率做为正式胀接的胀管率 以其试胀的工艺做为正式胀接的工艺。 、胀接口的质量要求及合格标准、胀管率应控制在1 范围内不得过胀 、管端在锅筒或集箱内的伸出长度应控制在6 12 如图 所示 穿管期间管端的伸出长度可参照表 中的数据 管端伸出管孔的长度 管子公称直径32 38 42 51 60 70 76 83 89 管端伸出长度 正常 1011 12 12 允许最小 允许最大12 12 15 16 18 、管口翻边应与管子中心线度角 并且从其开始倾斜线宜与锅筒内壁平齐。 、胀口不得有偏挤现象 、翻边喇叭口的边缘不得有裂纹。如个别管口发现裂纹 可用锯割 切不可用氧气乙火焰切割 但切割后的管端伸出长度不得小于 、胀口应平滑 不话有切口和沟槽 中国化学工程第十四建设有限公司 施工方案 第58页 共92页 、胀口要严密 水压试验不应有渗漏 但允许泪痕存在。 、试穿 试穿的目的上确定管子的长度及管端伸出长度的控制。 上、下锅筒要各有专门负责胀管的技工观察管端伸出长度锅筒外边应有专人负责找正。穿筒时 先选同类管中最短的几根 配入事先选好的相应的管孔中 看其是否合适。观察时要兼顾上、下锅筒内的伸出长度 不要一端长 另一端短 同时 还负一锅筒内管端伸出长度尽量一致。胀接管一定要逐根试穿比量 确定其长度 尔后分别锯掉多余部分。试穿时 两个胀接管应能自由顺利伸入管孔 管子必须装正 不得歪斜 发现如有卡住、偏斜待等现象时 不能用任何外力硬插 更不得采用锤击、加热管子的办法装入管孔 应把管子取出检查矫正后再行插入。 、基准管的安装 基准管也称定位管。定位管的胀接与其它锅炉受热面管子有胀接没有什么结构、胀接方法的不同 实质上仍是锅炉受热面管子胀接的一部分。其不同点仅在于 锅炉受热面管子胀接时 选择位于同排管子两端最边上的一根管子 先行胀接。 确定基准管有两个目的 第一 依这两根管子所拉的排面线 指导本排中其它受热面管子的胀接 以获得管子排面整齐的安装效果 第二 首先安装其准管 还兼有使上、下锅筒不致因胀接工作造成标高变动或平向位移 使整个受压部件间刚性增加。 被选择做为基准管的管子 应再次被送到校正平台上 根据图纸要求的弯曲形状、直管部分以及管端露出在锅筒内表面长度等尺寸 小心地核对与校正。然后按规定要求 把管端内脏物、油污清理干净 将管子顺利插入到管孔中 并认真地检查管孔与管忆外间隙尺寸、管端露出长度、管子在管孔中有无偏差扭劲等 一切符合技术要求后 即可进行胀接。在胀接过程中 同时将有关计算胀管率的数据 一一记录 以便核算胀管率 验证是否达到或超过原定标准。胀接操作的技工 还呆通过安装基准管 在试胀基础上 进一步摸索板动胀管器和力量、管孔四周金属变动情况、管子胀接过滤部分外径尺寸变化等 为准确控制胀管率及全面进行受热面管子的胀接作好必要的准备。 每排受热面管子的基准管 均位于各徘两端 等所有其准管安装后 将出现两列形如扇面的基准管。为了使各基准管间保持列面平整 并增加其强度 可用角钢及 形螺栓或梳形板加以临时固定 等全部受热面管子安装完成后 中国化学工程第十四建设有限公司 施工方案 第59页 共92页 再行拆除。 基准管在胀接时要注意顺序 为由锅筒中部向外侧进行。、其它受热面管子的胀接 、装管前应核对锅筒和联箱的相对位置是否正确 并检查它们稳定得是否牢固。为慎重起见 上锅筒滑动支座可用临时限位角铁加以限制以防止走位。必要时 甚至要考虑在钢架或底盘与建筑物之间增加一定的联系 以免在胀管时因锅筒摇晃或位移而影响胀接质量。 、为了保证胀接质量 在每根近子伸入到管孔前 应对已清理过的管孔和客子上已锉磨过的胀接面再进行检查 用干净抹布将管孔内壁擦试一次 抹去管孔内的浮尘污物 同时用皮老虎吹去管子端部内表面的浮尘污物。特别是对清理过后未及时胀接而搁置时间较长的胀接面更应如此。如有浮锈 可用细砂而擦去 另外 应用木锤尚管子长度弯曲处进行敲击 以将可能有的管内沙土、污物等杂质振清除掉。 管子按选配时的编号对号入座到管孔中。为节省人力 可使用专门卡具卡住管子下端 将管子重量通过卡具支持在下锅筒 不仅如此 这样做更主要的是容易保证在管子安装就位时 其管凋露出锅筒内长度符合标准要求 管卡子的安装位置 根据试穿比量结果 应在管子端面距离为管板厚度与管端露出标准长度之和处。这就使得担任工便于掌握管端露出长度 从而可以加快胀接速度 提高胀接质量。管子插入管孔后 应立即进行胀接。 、整个胀接工作的次序为 沿锅筒纵向中心线来看 为由两侧基准管向锅筒中部进行 从锅筒径向来看 为由锅筒中部向外侧进行 且各排可同时胀接。 、胀接操作技术要点 胀管的操作方法 采用一次胀管法 一次完成管端胀接翻边工作上、下两端要同时胀接 从锅筒内壁处开始翻边 翻边斜度15度 并与管子柱面胀接同时进行 其牢固性与严密性最佳 要严格把握胀管程度 胀管率不得超过2 。为给以后必要的补胀留有余地在胀管工作全面展开时 要严格控制胀管率在选用范围内 一般控制在1 胀管器放入管内时应保证胀杆正对管孔中心操作过程中始终要保持正确的相对位置 胀杆转动应平衡而均匀 不得忽快忽慢或对胀杆施加冲击力 中国化学工程第十四建设有限公司 施工方案 第60页 共92页 胀管前管端内部以及胀管内部以及胀管器的胀珠和胀杆上 均应涂上润滑油 但要严防油脂、水和灰尘渗入胀接面。每胀过15 20个胀口 应将胀管器拆开 放在煤油中洗净 仔细检查是否损坏或过度磨损。 同一根管子应焊接端后胀胀接端 以免胀接质量受到焊接应力的影响 上、下锅筒各配名胀管工 进行胀接操作并负责测量与掌握管端伸入锅筒内长度。上、下锅筒之间配 名工人 任务除了运输、清理管端、穿管外 还要重点检查管子各排各列的表面整齐程度 并负责检查锅筒外壁胀口扩张质量 测量管子外径塑性变形值与锅筒表面金属变化情况。 胀接时要特别注意管子纵横排面的整齐 胀接工作全面展开后 要每胀一根管子 都要与基准管找正找齐 同一排或同一列之间管子外表面凸出与凹进的踱 应控制在规定的允许偏差 范围内。只有各排各列之间严格掌握在允许有规定偏差范围之内 才能保证砌炉挂砖工作顺利进行 才能使受热面管子在受力受热和磨损等方面保持一致。 、胀管过程中应有专人负责认真记录每个管孔和管端的腾测量数据 作为质量鉴定和交工验收量计算胀管率的依据。测量计算胀管率所需的数据 测量外径和厚度应使用外径千分尺 测量内径应使用内径千分表。求实际胀管率不一定对每个管头都进行计算 可选其中若干典型者或胀接质量有疑问的胀口。 、胀管工作全部完毕后 为防止在胀管过程中有杂物掉进管内堵塞管子 应丙做一次通球试验。 、胀管工作应在环境温度 以上进行。 七、胀接质量的检查与评定 、胀接质量的检查 外观检查 、管子胀后应无条纹 、管端翻边喇叭口的边缘上 不昨有裂纹 、胀口内壁由圆柱部分转入翻边部分应有明显的翻边交线 但不得有切口或挤出现象 、胀口内壁胀大部分过渡到未胀大部分应均匀平滑 不得有切口和沟槽 、胀口不各有偏挤现象 、胀口不各有过胀现象。 、胀接管内壁无起皮和擦伤。 水压试验 30t煤气锅炉施工方案,煤21c0气锅炉,t梁预制施工方案,锅炉施工,煤气管道加固方案,施工方案,冬季施工方案,施工方案范本,专项施工方案,土方开挖施工方案 中国化学工程第十四建设有限公司施工方案 第51页 共92页 对管子的椭圆度 其允许值应控制在同一管子横截面最大直径与最小直径之差的80 范围内 此要求对椭圆度的控制较以通球为标准检验椭圆度要严格。但一般还是以作通球试验能全部通过为合格 管口端面不得有毛刺 并应与管子中心线相垂直 用角尺检查时 角尺与

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